發熱鐵粉生產過程目錄
發熱鐵粉的生產工藝主要包括原料準備、配比、燒結、產品處理等工序。
需要準備鐵含量高的礦粉作為原料。這些原料通常含有磁鐵礦、半假赤鐵礦等，要求品位高、成分穩定、雜質少12。
接著，原料與適量的燃料(焦粉、無煙煤等)和溶劑配合，得到化學、物理上穩定的燒結礦，滿足生產條件1。
然后，將混合好的材料在燒結設備上燒結，使礦粉粒粘結成塊。在這個過程中，物質會發生一系列的物理化學變化12。
對燒結后的產品進行處理，包括破碎、篩分等，得到符合要求的發熱鐵粉3。
3鐵粉發熱是因為和氧氣的氧化反應放出熱的緣故。
具體來說，鐵粉在催化劑(活性炭、水合物、無機鹽、水等)的作用下與空氣中的氧氣發生氧化反應，生成氧化鐵并放出熱量。因為這個氧化反應是放熱反應，鐵粉有熱。暖寶寶等取暖產品就是利用這一原理，將鐵粉、活性炭、氯化鈉、水等混合制成發熱劑，撕下透明薄膜，接觸空氣后開始發熱。
鐵粉的發熱溫度可以達到很高的水平，一般66℃，甚至更高。這使得鐵粉在取暖、熱敷等領域有了廣泛的應用12。
3鐵粉的生產工藝主要包括以下流程:
鐵礦石破碎工藝:鐵礦石經過一次破碎和二次破碎，破碎成適合之后處理的粒度。
鐵礦石研磨工藝:將破碎后的鐵礦石用立磨機進行研磨，研磨成粒度0.4 mm以下的鐵礦石。
鐵礦石的分級工藝流程:利用螺旋分級機對礦石混合物進行清洗、分級。
鐵礦石磁選工藝流程:鐵礦粉經磁選機多次磁選，選出鐵礦粉，回收礦粉尾礦。
鐵礦粉濃縮工藝流程:選用的鐵礦粉含有大量水分，需要用濃縮機進行初步濃縮。
鐵礦粉干燥工藝流程:經鐵礦粉干燥處理，制成成品細鐵粉。
3鐵粉的工藝流程主要包括以下幾個步驟:
鐵礦石破碎:使用鄂式破碎機進行首次破碎，使用圓錐破碎機或粉碎機進行兩級破碎，得到更小顆粒的鐵礦石。
鐵礦石研磨:用立式研磨機研磨破碎的鐵礦石，得到粒度0.4 mm以下的鐵礦石研磨。
鐵礦石等級:使用螺旋等級機對鐵礦石粉進行等級，得到合格粒度的礦漿鐵粉。
鐵礦石的磁選:通過磁選機，對礦漿和鐵粉進行多次磁選，選出鐵礦粉，尾礦回收。
鐵粉精制:將選定的鐵礦粉經過濃縮、干燥等處理后制成鐵粉。
整個工藝流程旨在提高鐵粉的純度和質量，以滿足不同用途的需要12。
