再經過脫水、干燥、篩分等工序精制而成。具體如下。
將廢鋼用電爐冶煉，得到成分均勻穩定、雜質少的鋼液。
在溫度1690±20℃下，在鋼液中加入S含量50 ~ 85%的高硫化鐵合金，以控制鋼鐵粉末中的硫含量。
使用高壓水作為冷卻介質，將熔融金屬霧化成細小的顆粒。
霧化的金屬粒子經過脫水和干燥處理，成為干燥的鋼鐵粉末。
霧化法是使用氮氣和氬氣等惰性氣體作為冷卻介質，將熔融金屬霧化成微小的顆粒狀。可以得到低氧、流動性好、清潔的金屬粉末，適用于粉末冶金和需要高品質粉末的用途。
還原法是通過化學反應將金屬氧化物還原成金屬粉末。例如，鐵礦熔化后高溫煉成的鐵粉，經過粉碎、分段、磁選等處理后放入高爐熔化，再經過真空還原和表面還原，鑄造成所需形狀的鐵合金。
鐵粉是利用高溫與一氧化碳、硝酸等反應得到的。用這種方法生產的鐵粉，斷面為球狀冰雹結構，性能優良。
電解法類似于電鍍，主要用于制造超純銅和鐵粉末。電解反應使金屬從溶液中析出，形成細小的金屬粒子。
機械法是通過機械力將金屬碾碎、研磨成細小的顆粒。常見的機械方法有粉碎法和研磨法。
每種都有其獨特的優點、缺點和適用范圍。例如，水霧化法在經濟上有利可圖，適合大量生產，但是可能會產生一些雜質。另一方面，氣霧化定律可以得到更純凈的粉末，但成本較高。適當的制造方法的選擇要考慮具體的應用需求和成本。
